與傳統鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環境的腐蝕條件要求在5～110μM內控制，且容易實現鍍層合金化。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當;且生產成本低于電鍍和熱浸鍍。機械鍍鋅操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經中和-混凝沉降處理即可達到排放標準。

 

　　機械鍍鋅的應用比較廣泛，涉及到車輛制造業、電力電網、建筑行業、道路交通設施、建筑金具、小五金及農用暖棚等很多領域，一般長度小于300MM，重量少于1KG的工件適合于機械鍍。適合機械鍍的工件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯接件和高強度緊固件等。可用于機械鍍的工件基體材料有：非合金結構鋼、低合金結構鋼、彈簧鋼、鑄鐵(可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵)、粉末冶金件等。

 

 

　　據統計國內適合于機械鍍的產品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環鏈等(每年約200萬T)。目前實際應用機械鍍鋅的每年僅有1萬T左右的產量，并以加工出口為主。隨著市場的發展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相當多類別的工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的五金產品逐步向高中檔產品發展，已將中低檔五金產品轉移到發展中國家設廠生產。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內和加工出口市場，目前正逐步發展成為世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術的發展，國外委托國內加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河北及沿海各省。可見機械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴，工藝復雜，這些都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。

 

　　隨著人們環保意識的增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理技術，由于良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝將有極好的應用前景。