高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。熱泵比任何其他類型的熔體泵結構緊湊、工作可靠、能耗低、高容積效率和效果在熔體剪切小,流量穩定在高粘度和高壓力、出口壓力波動。該泵具有獨特的優勢和關鍵的角色在這個過程中,讓它發揮著不可替代的作用,在聚酯生產。
然而,如果使用不當,操作泵管理不到位,不僅不能發揮其有效性,甚至可能導致突然損壞泵。
首先,結構和工作原理
一個完整的泵包括電動機、減速器、聯軸器和泵頭幾部分,一部分泵頭是在泵殼、后蓋、齒輪軸、軸承和軸密封。熱泵屬于容積式泵,工作依靠的主要工作從動齒輪嚙合引起的體積變化融化。工作容積由泵體、齒輪齒槽的軸承和有側板的功能。
當齒輪旋轉如圖1,即到吸入室熔體齒,齒輪轉動,熔體從兩側進入放電室、齒輪嚙合,又使牙齒融化出放電室、壓力出口管道。只要泵軸旋轉,是向出口側齒輪融化,因此可以實現高壓泵出口和無關的排放壓力的基本流程。
第二,操作和管理
1、日常維護
(l)的瓦解泵和清洗、升、冷卻、起止應嚴格按照規定的操作,為了避免不必要的損失。
(2)應注意保持穩定的升壓泵人口壓力,具有穩定的容積效率,有利于運行泵本身和下游紡紗質量穩定。
(3)填料軸封人口負壓泵、壓力高于大氣壓力應保持包裝。背壓下降,應及時調整壓力的填料函,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶帶的斷層,影響球團礦,導致切丁機放電。
(4)檢查溫度的熱媒夾克,主體和前后蓋的熱媒溫度應該保持一致。
(5)每增加產量,生產的時間、轉速、記錄、進氣壓力、當前值,并比較之前和之后的數據的仔細分析,以發現異常,及時處理。
2、常見故障及對策如下:
(1)故障現象:泵流量
導致問題的原因:一、旋轉方向相反;B、吸入或排出閥關閉;C,沒有材料或低壓入口;D,粘度太高,泵不能咬。
對策:一、確認旋轉方向。B,確認閥門是否關閉;C、止回閥和壓力表;D,檢查液體粘度、比轉速當流量在一個較低的速度是否,如果有交通,流入。
(2)故障現象:泵流量不足
導致問題的原因:一、吸入或排出閥關閉;B、進氣壓力低;C、出口管道堵塞;D,填料函泄漏;E、低速度
對策:一、確認閥門是否關閉;B,檢查閥門是否打開,C,確認放電是正常的;D,緊固;當大量泄漏泄漏影響生產,應該停止,拆卸檢查;E,檢查泵軸轉速;
(3)故障現象:不正常聲音
問題的起因:一個貧窮的潤滑,耦合偏心大或b,電動機故障;C、減速機異常;D,軸封裝置壞;E,軸向變形或磨損。
對策:一、或填充潤滑脂;B,檢查電動機;C,檢查軸承和齒輪;D,檢查軸密封;E、停車解體檢查(4)故障現象:電流過大。
導致問題的原因:一,出口壓力過高;B,熔體粘度太大;C、軸密封組件;D,軸和軸承磨損;E、電動機故障。
對策:一、檢查設備和管道的下游;B、粘度測試;C,檢查軸封,適當的調整。D,檢查停車后,用手將超重;E,檢查電動機。
(5)故障現象:泵突然停止了
導致問題的原因:一、電源故障、電機過載保護;B,C,D,耦合損傷;出口壓力過高,聯鎖反應;E,咬住了異常內泵;F,軸和軸承粘黏
對策:一、檢查電源;B,檢查電動機;C,打開防護罩,除非檢查;D,檢查儀表聯鎖系統;E、停車、積極和消極旋轉車確認;F,除非確認。
注意:上述故障現象和對策是一一對應的關系。
第三,努力提高工作壽命
1、由于泵體高溫操作,所以冷安裝管道應設置在鉸鏈支撐,以防加熱管道移位后。
2、耦合必須找到在泵體溫度熱處理后,為了避免造成額外的時刻在操作期間。
3、泵出口壓力測點到聯鎖停止報警,否則,一旦放電管受阻,容易造成損壞的泵體。
4、泵起動時,出口壓力,而不是盲目地形成速度,以防止軸或過早失效的軸承。
5、清潔液,不要使用泵清潔液,應刪除內部零件、液動后再安裝,以避免混有異物在泵。
6、泵體加熱前后之間的介質溫度夾克可以略低于熱媒溫度套管。由于熔體粘度和剪切速率、遞減函數關系,軸承剪切將齒輪擠壓使熔體溫度打氣后3 ~ 5℃,減少熱媒溫度可以防止熔體降解。數據表明,通過降低溫度的支承面積,能大大提高承載力的軸承,不需要換大容量泵,通過增加轉速只能使用齒輪泵的輸出容量增加50%。
7、加速緩慢,不讓之前和之后的壓力急劇上升,以免損壞軸承潤滑通道或融化堵塞。
8、泵出口后的熔體過濾器,定期更換,不運行在高壓力和大壓力很長一段時間。
9、定期更換軸承可以節省維修成本。當發現軸和軸承內表面磨損接近淬硬層厚度、軸可以被再次使用,拋光后取代,它可以延長軸承的使用壽命的泵軸8 ~ 10年。
10、在出現電力故障或中斷的HTM發行量逾3 omin,蛻變的泵應重新清洗后,為了避免造成熔體凝固,開裂和其他可憐的軸承潤滑,使泵的損壞。
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