擠出機熔體增壓泵工作原理:工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時(一般為順時針旋轉),熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入輸料區,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排排出區,壓送到出口管道,完成熔體的增壓輸送。
擠出機熔體增壓泵結構:主要由泵體、前后側板、兩個相互嚙合的齒輪、軸承和密封件等組成;由兩個齒輪的齒廓,泵體和側板形成的空間構成了泵的進料區,輸送區和排料區。齒輪是熔體增壓泵的核心零件,其結構形式多種多樣:按嚙合方式可分為內嚙合和外嚙合方式;按齒廓曲線可分為漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪等;按齒向可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪等,但在輸送塑料熔體中常用的是漸開線直齒或斜齒的外嚙合齒輪泵。
由于擠出機熔體增壓泵是在高溫、高壓的條件下連續上作,且輸送的塑料熔體般又具有高粘度,有的還具定的腐蝕性。因此,要求熔體增壓泵的材質要耐溫、耐磨、耐腐蝕,要有足夠的強度和尺寸穩定性。通常熔體齒輪泵主要由合金工具鋼制造,齒輪和軸做成體,這樣在高扭矩條件下工作更為可靠。熔體增壓泵的潤滑與密封問題比較復雜。為了避免污染塑料熔體,它不能使用般的潤滑油或潤滑脂潤滑,而是借助輸送的塑料熔體進行自潤滑。因此,熔體增壓泵的軸承和密封結構必須適應塑料熔體的特殊性能。對于中小型擠出機用熔體增壓泵般采用電熱方式加熱保溫,大型擠出機用的熔體增壓泵則采用夾套式泵體用流體控溫。
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